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機(jī)械制造工藝

  • 類　　別：機(jī)械系列
  • 書　　名：機(jī)械制造工藝
  • 主　　編：沈浩
  • 定　　價(jià)：53
  • 開　　本：16開
  • 印刷方式：雙色
  • 頁　　數(shù)：302
  • 時(shí)　　間：2022年8月
  • 出  版  社：同濟(jì)大學(xué)出版社
  • 書　　號(hào)：978-7-5608-8304-5

內(nèi)容摘要

        本書的編寫力求做到內(nèi)容敘述簡明，概念準(zhǔn)確清晰，舉例典型通俗，便于學(xué)習(xí)和教學(xué)。本書共6章，內(nèi)容包括第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、第2章機(jī)械加工質(zhì)量控制、第3章機(jī)床夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、第4章典型零件加工工藝、第5章機(jī)器裝配工藝基礎(chǔ)、第6章現(xiàn)代制造技術(shù)及工藝方法。為幫助學(xué)生進(jìn)一步理解和掌握教材的主要內(nèi)容，在各章后均附有一定數(shù)量的思考與練習(xí)題。

目錄

第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
   1.1機(jī)械加工工藝過程基本概念
      1.1.1機(jī)械加工工藝過程的含義
      1.1.2機(jī)械加工工藝過程的組成
      1.1.3生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型與工藝特點(diǎn)
   1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及其原則
      1.2.1機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用
      1.2.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制階段
      1.2.3工藝文件
      1.2.4機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定步驟
   1.3制定機(jī)械加工工藝路線的主要工藝問題
      1.3.1定位基準(zhǔn)的選擇
      1.3.2零件表面加工方法的選擇
      1.3.3加工階段的劃分
      1.3.4加工順序的安排
      1.3.5工序的集中與分散
   1.4工序設(shè)計(jì)
      1.4.1加工余量的確定
      1.4.2工序尺寸及公差的計(jì)算
      1.4.3機(jī)床及工藝裝備的選擇
      1.4.4切削用量的確定
      1.4.5時(shí)間定額的確定
   1.5工藝尺寸鏈
      1.5.1工藝尺寸鏈相關(guān)知識(shí)及解題步驟
      1.5.2工藝尺寸鏈的分析與計(jì)算
   1.6提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑
   1.7工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
   1.8計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)（CAPP）
   1.9數(shù)控加工工藝
      1.9.1數(shù)控加工簡介
      1.9.2數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)
   思考與練習(xí)
第2章機(jī)械加工質(zhì)量控制
   2.1機(jī)械加工質(zhì)量控制基本概念
      2.1.1機(jī)械加工質(zhì)量
      2.1.2機(jī)械加工精度
      2.1.3機(jī)械加工精度的獲得方法
   2.2加工誤差產(chǎn)生的原因
      2.2.1機(jī)械加工工藝系統(tǒng)原始誤差
      2.2.2原始誤差對(duì)加工精度的影響
      2.2.3工藝系統(tǒng)受力變形
      2.2.4工藝系統(tǒng)受熱變形
   2.3加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析
      2.3.1加工誤差的性質(zhì)
      2.3.2加工誤差的分布規(guī)律
      2.3.3分布曲線統(tǒng)計(jì)分析方法
      2.3.4點(diǎn)圖分析法
   2.4保證和提高加工精度的措施
   2.5機(jī)械加工表面質(zhì)量
      2.5.1機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義
      2.5.2表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響 
   2.6機(jī)械加工表面質(zhì)量的影響因素及控制措施
      2.6.1切削加工表面粗糙度
      2.6.2磨削加工表面粗糙度
      2.6.3加工表面變質(zhì)層
   2.7表面強(qiáng)化工藝
      2.7.1噴丸強(qiáng)化
      2.7.2滾壓加工
   2.8機(jī)械加工過程中的振動(dòng)及控制
      2.8.1強(qiáng)迫振動(dòng)及其控制
      2.8.2自激振動(dòng)及其控制
   思考與練習(xí)
第3章機(jī)床夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
   3.1機(jī)床夾具設(shè)計(jì)概述
      3.1.1工件在機(jī)床上的裝夾方法
      3.1.2機(jī)床夾具的作用
      3.1.3機(jī)床夾具的組成
      3.1.4機(jī)床夾具的分類
   3.2工件在夾具中的定位
      3.2.1工件定位原理
      3.2.2六點(diǎn)定位原理的應(yīng)用
      3.2.3常用定位元件
      3.2.4典型定位方式
   3.3定位誤差的分析與計(jì)算
      3.3.1基準(zhǔn)位置誤差的分析與計(jì)算
      3.3.2定位誤差的分析與計(jì)算
      3.3.3典型定位時(shí)定位誤差計(jì)算舉例
   3.4工件的夾緊及夾緊裝置
      3.4.1工件夾緊裝置的要求
      3.4.2夾緊力的確定
      3.4.3常用夾緊結(jié)構(gòu)
   3.5機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本要求和過程
      3.5.1機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本要求
      3.5.2夾具設(shè)計(jì)的一般步驟
      3.5.3夾具設(shè)計(jì)中的幾個(gè)重要問題
   3.6現(xiàn)代機(jī)床夾具
      3.6.1組合夾具
      3.6.2可調(diào)夾具
      3.6.3其他柔性夾具
      3.6.4加工中心機(jī)床夾具
   思考與練習(xí)
第4章典型零件加工工藝
   4.1軸類零件加工工藝
      4.1.1軸類零件加工工藝概述
      4.1.2軸類零件加工工藝過程及分析
      4.1.3軸類零件加工中的幾個(gè)主要問題
   4.2圓柱齒輪加工工藝
      4.2.1圓柱齒輪加工工藝概述
      4.2.2圓柱齒輪加工工藝過程及分析
   4.3箱體類零件加工工藝
      4.3.1箱體類零件加工工藝概述
      4.3.2普通車床主軸箱加工工藝過程分析
      4.3.3箱體類零件的孔系加工
      4.3.4箱體的檢驗(yàn)
   4.4擴(kuò)徑頭模塊加工工藝
      4.4.1擴(kuò)徑頭模塊加工工藝概述
      4.4.2模塊加工工藝過程分析
      4.4.3模塊的圓弧面加工
      4.4.4模塊的定位孔加工
   思考與練習(xí)
第5章機(jī)器裝配工藝基礎(chǔ)
   5.1機(jī)器裝配工藝概述
      5.1.1機(jī)器裝配的內(nèi)容
      5.1.2裝配精度
   5.2裝配尺寸鏈
      5.2.1裝配尺寸鏈的概念
      5.2.2裝配尺寸鏈的建立
      5.2.3裝配尺寸鏈的計(jì)算
   5.3保證裝配精度的方法
      5.3.1互換裝配法
      5.3.2選擇裝配法
      5.3.3修配裝配法
      5.3.4調(diào)整裝配法
   5.4裝配工藝規(guī)程的制定
      5.4.1制定裝配工藝規(guī)程的基本原則及原始資料
      5.4.2制定裝配工藝規(guī)程的步驟
   5.5機(jī)器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性
   5.6裝配過程自動(dòng)化
      5.6.1自動(dòng)裝配機(jī)與裝配機(jī)器人
      5.6.2裝配自動(dòng)線
   5.7機(jī)器的虛擬裝配
      5.7.1虛擬現(xiàn)實(shí)與虛擬裝配
      5.7.2虛擬裝配環(huán)境的建立
      5.7.3虛擬裝配系統(tǒng)的組成和應(yīng)用
   思考與練習(xí)
第6章現(xiàn)代制造技術(shù)及工藝方法
   6.1先進(jìn)制造工藝?yán)碚?/div>
      6.1.1加工成型機(jī)理
      6.1.2精度原理
      6.1.3相似性原理和成組技術(shù)
      6.1.4工藝決策原理
      6.1.5優(yōu)化原理
   6.2高速切削技術(shù)
      6.2.1高速切削的概念
      6.2.2高速切削的技術(shù)特點(diǎn)
      6.2.3高速切削的關(guān)鍵技術(shù)
   6.3超精密加工與納米加工技術(shù)
      6.3.1超精密加工基本原理
      6.3.2金剛石超精密切削
      6.3.3超精密磨削
      6.3.4納米級(jí)加工技術(shù)
   6.4現(xiàn)代制造工藝方法
      6.4.1特種加工技術(shù)
      6.4.2特種加工方法
   6.5復(fù)合加工技術(shù)
      6.5.1機(jī)械復(fù)合加工
      6.5.2電化學(xué)復(fù)合加工
      6.5.3電火花復(fù)合加工
   6.6光刻蝕加工
      6.6.1光刻加工原理
      6.6.2下一代光刻技術(shù)
   6.7快速原型制造
      6.7.1快速原型制造原理
      6.7.2快速原型制造的方法
      6.7.3快速原型制造的應(yīng)用
      6.7.4快速原型制造的發(fā)展趨勢
   6.8機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)
      6.8.1機(jī)械制造系統(tǒng)自動(dòng)化
      6.8.2柔性制造系統(tǒng)
      6.8.3計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)
      6.8.4工業(yè)機(jī)器人
   6.9先進(jìn)制造生產(chǎn)模式
      6.9.1敏捷制造
      6.9.2并行工程
      6.9.3準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)
      6.9.4精良生產(chǎn)
      6.9.5網(wǎng)絡(luò)化制造
      6.9.6虛擬制造系統(tǒng)
      6.9.7可持續(xù)發(fā)展制造
   6.10智能制造技術(shù)
      6.10.1智能制造的含義
      6.10.2智能制造的方法
      6.10.3智能制造的形式
   思考與練習(xí)
參考文獻(xiàn)

主編信息

沈浩 蘭州理工大學(xué) 副教授

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