緒論
　相關知識
　　一、數(shù)控程序編制簡介
　　二、數(shù)控程序的結構及格式
　　三、程序號和順序號
　　四、數(shù)控程序的指令代碼
　　五、數(shù)控機床的坐標系統(tǒng)
　課后練習
模塊一　數(shù)控車床加工工藝編程與實施
　任務一　數(shù)控車床的面板操作
　　任務描述
　　任務分析
　　相關知識
　　學習情境一　數(shù)控車床操作規(guī)程
　　　一、數(shù)控車床操作安全守則
　　　二、數(shù)控車床操作注意事項
　　學習情境二　數(shù)控車床操作面板說明
　　　一、CRT/MDI操作面板說明
　　　二、機床控制面板
　　任務實施
　　　一、機床準備
　　　二、坐標軸的運動控制
　　　三、主軸控制
　　　四、關機
　　任務評價
　　課后練習
　任務二　數(shù)控車床對刀及刀具參數(shù)設置
　　任務描述
　　任務分析
　　相關知識
　　學習情境一　數(shù)控車床對刀方法
　　　一、手動對刀
　　　二、機外對刀
　　　三、自動對刀
　　學習情境二　設置工件原點
　　　一、用G50設置工件坐標原點
　　　二、用工件偏移設置工件原點
　　　三、用G54～G59設置工件原點
　　任務實施
　　　一、試切法對刀建立工件坐標系
　　　二、磨耗補償參數(shù)設定
　　任務評價
　　課后練習
　任務三　數(shù)控車床程序編輯、管理與運行
　　任務描述
　　任務分析
　　相關知識
　　　一、新建程序
　　　二、編輯程序
　　　三、程序的管理
　　　四、程序檢查、調試與加工
　　任務實施
　　　一、新建程序
　　　二、輸入程序
　　　三、程序檢查
　　　四、程序加工
　　任務評價
　　課后練習
　任務四　臺階軸類零件工藝設計、編程與實施
　　任務描述
　　任務分析
　　相關知識
　　學習情境一　臺階軸類車削加工工藝
　　　一、臺階軸的加工方法
　　　二、臺階軸的切削刀具
　　　三、切削用量的確定
　　　四、數(shù)控車刀類型及裝刀
　　　五、數(shù)控車削加工工件裝夾
　　學習情境二　臺階軸類零件切削指令　
　　　一、常用編程指令
　　　二、單一固定循環(huán)
　　任務實施
　　　一、工藝分析
　　　二、參考程序
　　　三、零件的仿真加工
　　任務評價
　　課后練習
　任務五　含圓弧面類零件工藝設計、編程與實施
　　任務描述
　　任務分析
　　相關知識
　　學習情境一　含圓弧面類零件車削加工工藝
　　　一、圓弧面零件的結構工藝特點
　　　二、圓弧面的加工方法
　　　三、定位基準和裝夾方法的選擇
　　　四、切削用量與切削刀具的選擇
　　學習情境二　含圓弧面類零件切削指令
　　　一、圓弧插補G02、G03
　　　二、刀具半徑補償G41、G42、G40
　　　三、復合固定循環(huán)指令
　　任務實施
　　　一、工藝分析
　　　二、工藝文件的編制
　　　三、編制數(shù)控加工程序卡
　　　四、零件的仿真加工
　　任務評價
　　課后練習
　任務六　螺紋軸類零件工藝設計、編程與實施
　　任務描述
　　任務分析
　　相關知識
　　學習情境一　螺紋數(shù)控車削加工工藝
　　　一、螺紋的切削方法
　　　二、螺紋切削基本參數(shù)
　　　三、加工螺紋時的切削用量
　　　四、主軸轉速的確定
　　　五、螺紋的測量
　　學習情境二　螺紋切削指令
　　　一、基本螺紋切削指令G32
　　　二、螺紋切削循環(huán)指令G92
　　　三、復合螺紋切削循環(huán)指令G76
　　任務實施
　　　一、工藝分析
　　　二、工藝文件的編制
　　　三、編制數(shù)控加工程序卡
　　　四、零件的仿真加工
　　任務評價
　　課后練習
　任務七　盤套類零件工藝設計、編程與實施
　　任務描述
　　任務分析
　　相關知識
　　學習情境一　車孔加工工藝
　　　一、車孔刀的種類
　　　二、車孔刀的安裝
　　　三、工件裝夾
　　　四、車內孔的方法
　　　五、切削用量的選擇
　　學習情境二　薄壁零件的加工
　　　一、加工薄壁工件時易產(chǎn)生的問題
　　　二、薄壁工件的裝夾方法
　　　三、車削薄壁工件使用的車刀
　　學習情境三　端面深孔鉆循環(huán)G74指令
　　任務實施
　　　一、加工工藝
　　　二、編制數(shù)控加工工藝卡片
　　　三、編制數(shù)控加工程序卡
　　　四、零件的仿真加工
　　任務評價
　　課后練習
　任務八　非圓曲面軸類零件工藝設計、編程與實施
　　任務描述
　　任務分析
　　相關知識
　　學習情境一　橢圓相關知識
　　　一、橢圓方程
　　　二、數(shù)控坐標系中角度的正負規(guī)定
　　　三、數(shù)控車床坐標系中橢圓的坐標值
　　學習情境二　編程指令
　　　一、宏程序的概念
　　　二、宏變量
　　　三、運算指令
　　　四、轉移與循環(huán)指令
　　　五、宏程序調用
　　任務實施
　　　一、工藝分析
　　　二、程序計算說明
　　　三、參考程序
　　　四、零件的仿真加工
　　任務評價
　　課后練習
　任務九　軸類綜合零件工藝設計、編程與實施
　　任務描述
　　任務分析
　　相關知識
　　學習情境一溝槽的加工與切斷工藝知識
　　　一、槽的種類
　　　二、切槽刀與切斷刀
　　學習情境二　子程序
　　任務實施
　　　一、加工工藝方案
　　　二、參考程序
　　　三、 零件的仿真加工
　　任務評價
　　課后練習
模塊二　數(shù)控銑床（加工中心）加工工藝編程與實施
　任務一　數(shù)控銑床（加工中心）的基本操作
　　任務描述
　　任務分析
　　相關知識
　　學習情境一　數(shù)控銑床（加工中心）的操作規(guī)程
　　　一、開機前應遵守的操作規(guī)程
　　　二、加工操作中應當遵守的操作規(guī)程
　　　三、工作結束后應當遵守的操作規(guī)程
　　學習情境二　數(shù)控銑床（加工中心）操作面板
　　　一、CRT/MDI操作面板說明
　　　二、機床控制面板
　　任務實施
　　　一、機床準備
　　　二、坐標軸的運動控制
　　　三、主軸控制
　　　四、主軸手動模式操作
　　　五、關機
　　任務評價
　　課后練習
　任務二　數(shù)控銑床（加工中心）的對刀及刀具參數(shù)設置
　　任務描述
　　任務分析
　　相關知識
　　學習情境一　數(shù)控銑床（加工中心）對刀方法
　　　一、對刀方法
　　　二、對刀工具
　　學習情境二　刀具補償值輸入和加工中心換刀
　　　一、刀具補償值輸入
　　　二、加工中心換刀
　　任務實施
　　任務評價
　　課后練習
　任務三　數(shù)控銑床（加工中心）程序編輯、管理與運行
　　任務描述
　　任務分析
　　相關知識
　　　一、新建程序
　　　二、編輯程序
　　　三、程序的管理
　　　四、程序檢查、調試與運行
　　任務實施
　　　一、新建程序
　　　二、輸入程序
　　　三、程序校驗
　　任務評價
　　課后練習
　任務四　平面凸輪廓類零件工藝設計、編程與實施
　　任務描述
　　任務分析
　　相關知識
　　學習情境一　凸輪廓類零件的加工工藝
　　　一、刀具選擇
　　　二、走刀路線設計
　　學習情境二　數(shù)控銑床（加工中心）刀具及夾具
　　　一、數(shù)控銑床（加工中心）用刀柄系統(tǒng)
　　　二、輪廓銑削刀具
　　　三、數(shù)控銑床夾具
　　學習情境三　數(shù)控銑床（加工中心）常用功能指令
　　　一、進給功能
　　　二、坐標功能指令
　　　三、與插補相關的功能指令
　　　四、與坐標系統(tǒng)相關的指令功能
　　學習情境四　數(shù)控銑床的刀具補償功能
　　　一、刀具補償功能
　　　二、刀具半徑補償
　　　三、刀具長度補償
　　任務實施
　　　一、加工中心MDI換刀與設定長度補償參數(shù)
　　　二、確定本工件的加工工藝
　　　三、參考程序
　　　四、零件的仿真加工
　　任務評價
　　課后練習
　任務五　型腔類零件工藝設計、編程與實施
　　任務描述
　　任務分析
　　相關知識
　　學習情境一　型腔類零件的加工工藝
　　　一、數(shù)控加工工藝
　　　二、數(shù)控銑加工零件結構工藝性分析
　　　三、加工路線的確定
　　學習情境二　數(shù)控銑床（加工中心）子程序
　　　一、子程序的定義
　　　二、子程序的格式
　　　三、子程序的調用
　　　四、子程序的嵌套
　　　五、子程序調用的特殊用法
　　　六、子程序的應用
　　　七、使用子程序注意事項
　　任務實施
　　　一、零件圖分析
　　　二、工藝處理
　　　三、數(shù)學處理
　　　四、程序編制
　　　五、零件的仿真加工
　　任務評價
　　課后練習
　任務六　孔系零件工藝設計、編程與實施
　　任務描述
　　任務分析
　　相關知識
　　學習情境一　孔類零件的加工工藝
　　　一、數(shù)控加工方法的選擇
　　　二、孔加工路線的確定
　　　三、鏜孔加工的關鍵技術
　　　四、攻螺紋的加工工藝
　　　五、鏜孔與攻絲加工的刀具與刀柄
　　　六、鉆頭與鉸刀
　　學習情境二　孔類零件加工的固定循環(huán)指令
　　　一、孔加工固定循環(huán)指令介紹
　　　二、鉆孔循環(huán)G81與锪孔循環(huán)G82
　　　三、高速深孔鉆循環(huán)G73與深孔鉆循環(huán)G83
　　　四、鉸孔循環(huán)G85
　　　五、粗鏜孔循環(huán)G86、G88和G89
　　　六、精鏜孔循環(huán)G76與反鏜孔循環(huán)G87
　　　七、剛性攻右旋螺紋G84與攻左旋螺紋G74
　　　八、深孔攻絲斷屑或排屑循環(huán)
　　任務實施
　　　一、工藝分析
　　　二、加工順序安排
　　　三、加工程序編制
　　　四、零件的仿真加工
　　任務評價
　　課后練習
　任務七　曲面零件工藝設計、編程與實施
　　任務描述
　　任務分析
　　相關知識
　　任務實施
　　　一、零件圖分析
　　　二、工藝處理
　　　三、數(shù)學處理
　　　四、程序編制
　　　五、零件的仿真加工
　　任務評價
　　課后練習
　任務八　銑削綜合零件工藝設計、編程與實施
　　任務描述
　　任務分析
　　相關知識
　　學習情境一　比例縮放
　　　一、比例縮放指令格式
　　　二、比例縮放編程實例
　　　三、比例縮放編程說明
　　學習情境二　可編程鏡像
　　　一、鏡像指令
　　　二、鏡像編程實例
　　　三、鏡像編程的說明
　　學習情境三　坐標系旋轉
　　　一、旋轉指令
　　　二、坐標系旋轉編程實例
　　　三、坐標系旋轉編程說明
　　學習情境四　極坐標編程
　　　一、極坐標指令
　　　二、指令說明
　　　三、極坐標系原點
　　　四、極坐標的應用實例
　　學習情境五　局部坐標系編程
　　　一、指令格式
　　　二、指令說明
　　　三、編程實例
　　任務實施
　　　一、工藝分析
　　　二、參考程序
　　　三、零件的仿真加工
　　任務評價
　　課后練習
模塊三　數(shù)控電火花線切割加工工藝編程與實施
　任務一　數(shù)控電火花線切割機床基本操作
　　任務描述
　　任務分析
　　相關知識
　　學習情境一　數(shù)控電火花線切割機床安全文明生產(chǎn)教育
　　　一、數(shù)控電火花線切割機床安全操作規(guī)程
　　　二、快走絲線切割機床維護保養(yǎng)制度
　　學習情境二數(shù)控電火花線切割機床概述
　　　一、數(shù)控電火花線切割加工基本原理與規(guī)律
　　　二、數(shù)控電火花線切割機床分類和型號
　　　三、數(shù)控電火花線切割機床結構
　　　四、數(shù)控電火花線切割加工特點
　　　五、加工質量影響因素
　　學習情境三　數(shù)控線切割機床（DK7732）基本操作
　　　一、開機
　　　二、上絲
　　　三、緊絲
　　　四、工件裝夾及調整
　　　五、電極絲位置的調整
　　　六、BKDC控制機系統(tǒng)
　　任務評價
　任務二　數(shù)控電火花線切割加工工藝
　　任務描述
　　任務分析
　　相關知識
　　　一、加工工藝指標
　　　二、加工工藝規(guī)律
　　　三、線切割加工工藝步驟
　　　四、工藝準備
　　　五、蘇三光BKDC控制機加工參數(shù)選擇的基本規(guī)則
　　任務評價
　任務三　沖裁模具凸模零件工藝設計、編程與實施
　　任務描述
　　任務分析
　　相關知識
　　　一、凸模及外輪廓零件的加工特點
　　　二、工藝處理及計算
　　　三、編寫加工程序
　　　四、加工操作
　　　五、數(shù)控電火花線切割機床加工操作一般步驟及內容
　　任務評價
　任務四　沖裁模具凹模零件工藝設計、編程與實施
　　任務描述
　　任務分析
　　相關知識
　　　一、穿絲孔的位置
　　　二、準備工作
　　　三、編制加工程序
　　　四、加工操作
　　任務評價
　　課后練習
參考文獻