項(xiàng)目一　連接軸零件尺寸公差識(shí)圖與檢測(cè)
　任務(wù)描述
　資訊
　　一、有關(guān)孔與軸的定義
　　二、有關(guān)尺寸的定義
　　三、有關(guān)偏差的定義
　　四、有關(guān)公差的定義
　　五、常用尺寸孔、軸的公差
　　六、測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)
　　七、計(jì)量器具的分類
　　八、測(cè)量方法的分類
　　九、測(cè)量誤差
　　十、常用軸頸零件檢測(cè)量具
　　十一、計(jì)量器具的選擇原則
　　十二、光滑工件尺寸的檢測(cè)
　計(jì)劃
　任務(wù)實(shí)施
　思考與練習(xí)

項(xiàng)目二　襯套配合件的識(shí)圖與檢測(cè)
　任務(wù)描述
　資訊
　　一、配合制
　　二、公差與配合的選擇
　　三、線性尺寸的一般公差
　　四、內(nèi)孔精度的檢測(cè)
　計(jì)劃
　任務(wù)實(shí)施
　思考與練習(xí)

項(xiàng)目三　雙頭螺桿的幾何誤差檢測(cè)
　任務(wù)描述
　資訊
　　一、形位誤差概述
　　二、零件幾何要素及其分類
　　三、幾何公差特征項(xiàng)目及符號(hào)
　　四、幾何公差的標(biāo)注
　　五、形狀公差
　　六、方向公差
　　七、位置公差
　　八、跳動(dòng)公差
　　九、公差原則
　　十、公差值的選擇
　　十一、幾何誤差的檢測(cè)
　計(jì)劃
　任務(wù)實(shí)施
　思考與練習(xí)

項(xiàng)目四　軸承套表面結(jié)構(gòu)要求的識(shí)圖與檢測(cè)
　任務(wù)描述
　資訊
　　一、表面結(jié)構(gòu)要求的概念
　　二、表面粗糙度對(duì)零件使用性能的影響
　　三、表面粗糙度的評(píng)定
　　四、表面粗糙度的選用
　　五、表面粗糙度的符號(hào)及標(biāo)注
　　六、表面粗糙度檢測(cè)
　計(jì)劃
　任務(wù)實(shí)施
　思考與練習(xí)

項(xiàng)目五　圓錐塞規(guī)的識(shí)圖與檢測(cè)
　任務(wù)描述
　資訊
　　一、圓錐配合的基本參數(shù)
　　二、錐度與錐角
　　三、圓錐公差的術(shù)語及定義
　　四、圓錐公差值的給定方法
　　五、圓錐配合的特征
　　六、圓錐及錐角的測(cè)量
　計(jì)劃
　任務(wù)實(shí)施
　思考與練習(xí)

項(xiàng)目六　螺紋聯(lián)接軸的識(shí)圖與檢測(cè)
　任務(wù)描述
　資訊
　　一、螺紋特點(diǎn)及分類
　　二、普通螺紋的基本牙型和主要幾何參數(shù)
　　三、普通螺紋幾何參數(shù)對(duì)互換性的影響
　　四、普通螺紋的公差與配合
　　五、普通螺紋的標(biāo)記
　　六、螺紋的誤差檢測(cè)
　計(jì)劃
　任務(wù)實(shí)施
　思考與練習(xí)

項(xiàng)目七　減速器齒輪公差配合與檢測(cè)
　任務(wù)描述
　資訊
　　一、齒輪傳動(dòng)的基本要求
　　二、齒輪的加工誤差及其分類
　　三、圓柱齒輪的誤差項(xiàng)目
　　四、漸開線圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)
　　五、檢驗(yàn)項(xiàng)目的選擇
　　六、齒輪精度的檢測(cè)
　計(jì)劃
　任務(wù)實(shí)施
　思考與練習(xí)

項(xiàng)目八　沖壓模具的三坐標(biāo)檢測(cè)及質(zhì)量分析
　任務(wù)描述
　資訊
　　一、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的分類、工作原理及組成
　　二、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)中的坐標(biāo)系
　　三、三坐標(biāo)測(cè)量零件的流程
　　計(jì)劃
　任務(wù)實(shí)施
　思考與練習(xí)

項(xiàng)目九　普通車床的幾何精度檢測(cè)
　任務(wù)描述
　資訊
　　一、CA6140車床主要結(jié)構(gòu)
　　二、機(jī)床的幾何精度
　　三、常用的檢測(cè)工具
　　四、幾何精度的檢測(cè)
　計(jì)劃
　任務(wù)實(shí)施
　思考與練習(xí)
參考文獻(xiàn)